Содержание:
Для любого эффективно функционирующего предприятия важным является организация управления товарными запасами. Наличие этих запасов влияют на издержки фирмы, а также могут отражаться в балансах предприятия, что, в конечном счете, влияет на сумму налогов.
Оптимальное управление запасами в логистических системах создается при учете времени исполнения заказа, сроках поставки товара или комплектующих и качеством логистической структуры, используемой предприятием.
КАК РАЦИОНАЛЬНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ В ЛОГИСТИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ?
Самой часто используемой в сфере логистики в данное время служит концепция «точно-в-срок», согласно которой лишние материальные запасы, не используемые в данное время в производстве, исключаются на предприятии вообще. Эта схема предполагает точное соблюдение времени начала и окончания исполнения заказа, а все необходимые для организации данного продукта детали поставляются точно в тот срок, когда они необходимы для обеспечения непрерывного технологического процесса производства. Эта концепция может быть успешно реализована только при условии безупречного функционирования логистической службы организации и всей цепочки контрагентов, затронутых в процессе производства.
При выполнении всех этих условий организация может достигнуть:
-
сокращение уровня товарных запасов до необходимого минимума;
-
увеличение качества готовой продукции;
-
повышение доверия к фирме и реализуемым брендам в целом.
ПРИМЕР РЕАЛИЗАЦИИ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ТОВАРНЫМИ ЗАПАСАМИ
На программном уровне параметры систем управления запасами «точно-в-срок» были реализованы японской микрологистической системой KANBAN. Она первоначально была предназначена для использования национальными автомобилестроительными корпорациями. Основывалась эта система на внедрении карточек с аналогичным названием: карточки отбора и производственного заказа товара.
В первой из этих карточек содержался необходимый набор деталей, которые необходимо было получить на одном из этапов производства, а в карточке заказа – то количество деталей, которые надо было изготовить на том же участке работ. Эти карты обращались на всем технологическом процессе как внутри предприятия, так и среди всех фирм, которые были задействованы в изготовлении конечного продукта.
Система эта как бы выталкивала детали с одного участка производства на другой, за что и получила название «выталкивающей системы».
Были выделены система менеджмента потребности ресурса (MRP) и схема предполагаемого распределения продукции (DRP).
Первая система управления товарными запасами преимущественно использовалась в тех случаях, когда производственный цикл был растянут во времени, а четкий прогноз на спрос на готовую продукцию отсутствовал.
Система DRP преимущественно использовалась теми предприятиями, когда готовая продукция отгружалась в дилерские организации, и предприятие напрямую не могло ни контролировать, ни прогнозировать уровень продаж своего товара. Эта система позволила в основном, сократить время отгрузки готового товара, повысила эффективность маркетинговых исследований и с наименьшими потерями взаимодействовать с экспедиционными компаниями, сокращая сроки поставок.
Остались вопросы по системе управления запасами?
Задайте частный вопрос нашим экспертам по управлению товарными запасами и получите ответ в течение 15 мин!